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長沙注塑廠教你注塑工藝的10個技巧

發布時間: 2019-10-08 14:11:02

新聞來源: 長沙福之格環保科技發展有限公司

  對大多塑料制品來說,由于塑料的特性和加工設備的復雜性,因此注射成型是相對復雜的。幾乎每一個長沙注塑廠都會存在注射過程不穩定、制品缺陷不可避免等問題。
  例:一位生產一線的技術人員反映,在生產過程中要不停地“調機”(調整工藝參數),甚至每天多達十幾次,幾乎每小時都要調整。對此,每個人的看法也不同。有人說注塑機不穩定,有人說模具不好。這里就反映了成型過程的復雜性,為什么會這樣呢?
  也有人提出,為什么沒有調機,產品品質也會不穩定,有波動?
  由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設備控制過程中有許多變量存在,尤其是注射過程。例如:料筒溫度、液壓系統流動速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環境溫度、濕度、設備磨損等。  表面上看,確實很復雜;所以,生產過程中,注塑機的工藝參數沒變,但是,生產出來的塑料制品的品質會變化。那么,如何做到生產出來的塑料制品品質不會變化呢?
  這就要從塑料的視角來看成型過程中的工藝變量。這個過程只包含塑料的四個關鍵工藝變量。
  塑料在成型過程中四個關鍵工藝變量是指:
  1、塑料溫度:指塑料在注射過程中的溫度分布;
  2、塑料流動:指塑料在注射過程中型腔內的剪切速率分布;
  3、塑料壓力:指塑料在注射過程中型腔內的壓力分布;
  4、塑料冷卻:指塑料在注射結束后型腔內的冷卻速率分布和冷卻過程持續的時間。
  如果這四個關鍵工藝變量在每個成型周期中都保持不變,那么,每個周期生產出來的制品品質就不會變化。
  在這個過程中,通過這四個關鍵的工藝變量我們總結了優化注塑工藝的技巧。
  優化注塑工藝的10個技巧:
(1)塑料溫度控制在材料供應商推薦的范圍內;
(2)填充速度盡可能快,且少分段:
   a 把填充和補縮分離開;
   b 填充結束時只打滿產品的 95-99% ;
   c 為減少塑料分子取向,可適當放慢填充速度。
   d 填充階段確保壓力足夠。
   e 記錄并保持填充時間一致。
(3)結束填充用位置切換到補縮;
(4)補縮用壓力和時間控制;
(5)保壓要確保持續到澆口封閉
(6)控制冷卻速率和時間:
  a 確保冷卻管道內形成紊流;
  b 控制冷卻水進出口溫度;
(7)不用自動調節控制技術;
(8)在不增加周期的前提下,塑化過程盡可能慢;
(9)背壓不要分段;
(10)如果材料屬性變化,不要通過調整溫度來補償,主要通過調整填充速度來補償。


    長沙注塑廠請找長沙福之格環保科技發展有限公司,成立于2005年,現有在職員工80余人,是一家集研發、設計、生產、銷售為一體的紙杯、紙碗、PP、PS材質的塑料杯、塑料碟、封口杯、水晶套件的餐飲用具專業生產廠家。公司位于湖南長沙雨花區,交通發達,地理環境優越,是湖南地區一次性紙塑餐飲產品生產的領頭企業。 公司擁有一大批專業人才(其中研究生2人,本科生8人,大專生15人),從產品設計到印刷,成型到包裝,已積累了豐富的產銷經驗和一整套完善的品質控制體系。福之格生產的所有產品均通過GB、QS環保認證,符合國家食品衛生包裝標準。

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